電焊工作是工業中必不可少的一環，一個好的電焊機對于電焊工來說就像是士兵的武器一般重要，如果電焊機在使用過程中難免會遇到一些問題，如電焊機電壓低，這會造成焊機電流偏小或引弧困難，那么電焊機電壓低怎么解決？我們一起來了解一下。

電焊機是很常見的一種設備，所謂的電焊機，其實實際上就是具有下降外特性的變壓器，將220V和380V交流電變為低壓的直流電，電焊機一般按輸出電源種類可分為兩種，一種是交流電源的；一種是直流電的。電焊機焊接由于靈活簡單方便牢固可靠，焊接后甚至與母材同等強度的優點廣乏用于各個工業領域，如航空航天，船舶，汽車，容器等！電焊機雖然常見，但是很多人對它并不是太了解，電焊機的分類有很多種一起看看。

電焊機的分類

（1）交流手工弧焊機：主要焊接2.5MM上以鋼板；

（2）氬弧焊機：焊接2MM以下的合金鋼(電焊機出租型)；

（3）直流焊機：焊接生鐵和有色金屬；

（4）二氧化碳保護焊機：焊2.5MM以下的薄材料；

（5）埋弧焊機：焊接H鋼、橋架等大型鋼材；

（6）對焊機：以焊索鏈等環型材料為主；

（7）點焊機：以點擊方式將二塊鋼板焊接；

（8）高頻直逢焊機：以焊接管子直逢如水管等為主）；

（9）滾焊機：以滾動形式焊接罐底等；

（10）鋁焊機：專門焊接鋁材；

（11）閃光壓焊機：以焊銅鋁接頭等材料；

（12）激光焊機：可以焊接三極管內部接線。

電焊機原理

電焊機在接觸到焊接物與被焊接物時，發生短路，短路產生高溫電弧，將焊接物(即電焊條上的焊料)熔化，使得它們相互融合。電焊機完成上述焊接利用的是電流的熱效應(即焦耳定律，Q=i2RT)，電路閉合，電路中電流處處相等，但在焊接物與被焊接物的接觸面處電阻最高，由公式可得此處產生的熱量相應也最高，而焊接物的熔點也較低，高溫可將其熔化進而達到焊接的目的。

電焊機電壓問題解決方法

一、焊機無焊接電流輸出

1．故障原因：焊機輸入端無電壓輸入；內部接線脫落或斷路；內部線圈燒壞。

2．處理方法：檢查從配電箱到焊機輸入端的開關、導線、熔斷絲、連接部位是否完好；檢查焊機內部開關、線圈的接線是否完好；檢查焊機內部元件是否燒毀(一般被燒的痕跡可以明顯看出，燒毀時會聞到特殊的氣味)，如果燒壞應更換。

二、焊機電流偏小或引弧困難

1．故障原因：電網電壓過低；電源輸入線截面積太小(電阻大，電壓損失高)；焊接電纜過長或截面積太小；工件上有油漆等污物；焊機輸出電纜與工件接觸不良、電流調節器部分松動。

2．處理方法：待安裝二相電穩壓器后再使用；按照焊機的額定輸入電流配備足夠截面積的電源線；加大焊接電纜截面積或減少焊接電纜長度，一般不超過15m；清除焊縫處的污物；使輸出電纜與工件接觸良好、固定電流調節器松動部分。

三、焊機過熱、冒煙或有焦昧

1．故障原因：焊機過載；電網電壓過高；接線錯誤，常見的原因是，對可用220V和380V兩種電壓的焊機，錯把380V電壓接在220V輸入端子上。

2．處理方法：避免過載使用，減小焊接電流；使用220V單相電源時一定接在焊機220V輸入端子上，使用380V兩相電源時一定接在焊機380V輸入端子上。

電焊機在使用的過程中焊機的周圍會產生一定的磁場，電弧燃燒時會向周圍產生輻射，弧光中有紅外線，紫外線等光種，還有金屬蒸汽和煙塵等有害物質，所以操作時必須要做足夠的防護措施。焊接不適合于高碳鋼的焊接，由于焊接焊縫金屬結晶和偏析及氧化等過程，對于高碳鋼來說焊接性能不良，焊后容易開裂，產生熱裂紋和冷裂紋。低碳鋼有良好的焊接性能，但過程中也要操作得當，除銹清潔方面較為煩瑣，有時焊縫會出現夾渣裂紋氣孔咬邊等缺陷，但操作得當會降低缺陷的產生。